东莞腾达模具设计有限公司

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我国的模具产业虽然起步较晚,甚至在发展初期很长时间以低端产品为主,但是近几年,我国的模具产业不断发展,模具生产技术有了很大的提高,从2008年至2013年,模具工业的总产值不断攀升,从9080.66亿元增加至1.845万亿元,销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。在8万多家模具企业中,产值过亿元的模具企业有100多家,产值5000万至1亿元的中型企业有几千家,产值2000万左右的企业占很大比例。随着我国模具销售量的不断攀升,弊端也逐渐显现出来,国内市场对中高、档次模具的需求量越来越大,家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具的需求提出了更高的要求,显然,国内的生产技术水平难以满足各行业对模具的需求,尤其在精致,大型,复杂,长寿命模具上,我国大都依赖于进口,据统计,我国每年用近40亿美元进口这种精致、大型、复杂、长寿命模具的模具,在2013年,我国模具进出口总量超过了50亿元,这使得国内的模具企业不得不开始着重自主创新,走向顶端技术研发的领域。

控制合金成分从采购合金锭开端,合金锭必需是以特高纯度铝为根底,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供给厂有严厉的成分规范。优质的铝合金料是消费优质铸件的保证。

采购回来合金锭要保证有清洁、枯燥的堆放区,以防止长时间暴露在湿润中而呈现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超越50%,普通新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐步减少。

水口料重熔时,一定要严厉控制重熔温度不要超越430℃,以防止铝和镁的损耗。

有条件的压铸厂采用集中熔炉凝结铝合金,使合金锭与回炉料平均配比,熔剂可更有效运用,使合金成分及温度坚持平均稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小。

能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号:压铸填充进程始终是在压力效果下进行的,关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而,压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。

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