东莞腾达模具设计有限公司

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产品信息

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价 格:面议

废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说,相同的位置在相反的位置。通过检查废料,可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大,断口形成的角度越大,亮带面积越大。如果间隙太小,则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

模具的具体特性需要磨砺

对于模具的锐化,没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定:

(1) 检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(R值不能超过0.25毫米),则需要锐化。

(2) 检查冲压质量。有大的毛刺吗?

(3) 根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响,说明冲头钝,需要磨尖。

注意:刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。

工艺流程安排

(1)保证加工量的底面加工;

(2)铸件毛坯对标,二维、三维型面余量检查;

(3)二维、三维型材粗加工、非安装面、非工作面加工(包括平台面、保险杠安装面、压板面、侧基准面);

(4)在半精加工前,侧面基准面的对准应保证精度;

(5)半精加工二维、三维型材,精加工各类安装工作面(包括挡块安装面及接触面、镶块安装面及靠背、冲头安装面、切屑刀安装面及支承背面、弹簧安装面及接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装面及背面)、各种导向面、导向孔、剩余参考孔、精加工高度参考面的半成品,并记录数据;

(6)加工精度的检验和评定;

(7)钳工镶嵌工艺;

(8)精加工前,对准技术基准孔的基准面,检查镶块的剩余量;

(9)精加工剖面2D、3D、侧冲剖面及孔位、精加工基准孔及高度基准、导向面及导向孔;

橡胶模具设计注意事项:

1.模具钢,提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑,特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20,否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装,其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料,其浇口不应埋入顶针,可改为直顶,成胶后直顶,用方形,直顶与孔应光滑,间隙在0.02mm以内,否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮,并且图案可以帮助模具。前模应晒干,否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。

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